详解制丸机零件弹簧装卸的方法与装向

全自动制丸机将混合或精炼的药料送入料仓内，在螺旋推进器的挤压下，制成三条直径相同的条。通过导轮，顺条器同步进入制丸刀轮，快速切磋后，制得尺寸均匀的药丸。制丸机将药粉加配料(如水、蜜、萃取液或浸膏)混合，然后通过制丸机将药物挤出成条状。将成型刀轮切断，通过测速电机、导轮、顺条器后，由成型刀轮切断高速制成药丸。

 

全自动制丸机弹簧装卸的方法与装向：

 

拆下制丸刀，用扳子将刀轴卡住，然后前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。在拆下刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后将刀轴向前拉，可同时拔出法兰座、齿轮体刀轴及弹簧，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。

 

自动造粒机使用说明：

 

1.本机适用于室内环境温度为-5℃~40℃，相对湿度小于90%，电压幅值波动小于10%额定值，周围无导电粉尘和腐蚀性金属气体。安装在阳光下，可在厂房内进行清洗，但不需要脚踏，脚垫可以平，以确保安全必须是地线。

 

2.在开车前，必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；料斗上的油杯是否装满食用油；检查造粒机是否正确和紧密；洗液系统是否光滑并调整适当的量。导轮、导向架、球团刀等用酒精消毒。打开电加热。

 

3。出条部分被空运转3-5分钟。如果没有异常，材料可以投入，推出料条。返回料斗一部分，料条合格后再开制丸部分，进料应均匀操作。如果发现出条和制丸时可以旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮达到大小不同的丸径。

 

4.进料时，不要将异物放进料斗内，不要将手伸入料斗的上平面，以免压板压伤手。一定要检查机器各部分的异常情况，并在发现异常时立即停止。

 

5.使用后，关闭主开关及其他开关。清洗时，拆下脱片口、电热罩和卸货头时，可使用钩形扳手(特殊)，然后拔出托架和推进器。取出料斗上部，清洁两个转向轴，清洁后涂上食用油。在重复使用时，用酒精除油和消毒每一部分。

 

6.减速机内的油应保持在无油标准上，在正常操作2至5个人月后，应将废油去除，并更换新的油。每班在料斗上的油杯中加入食用油3次，并在其他齿轮链轮点添加适量的油。